Tipos de Revestimentos
A OSG está presente no mercado de ferramentas de corte há 80 anos. Todo o know how para prestação de serviços de revestimento PVD foi transferido de nossa matriz japonesa, com mais de 30 anos de experiência no setor.
Em nossa matriz, revestimos mais de 1 milhão de ferramentas de corte mensalmente, temos 25 fornos dedicados a produção e prestação de serviços e mais 5 fornos exclusivamente dedicados à pesquisa e desenvolvimento de novos revestimentos.
O grupo OSG possui 77 fornos em todo o mundo. Atualmente nossa célula de revestimento está instalada em Bragança Paulista.
Aplicamos toda tecnologia, qualidade e precisão dedicados à fabricação de nossas ferramentas, para oferecer um serviço com padrão de excelência OSG.
Nossos Revestimentos
Os revestimentos TECH COATING foram especialmente desenvolvidos para atender as diferentes necessidades da indústria, reduzindo o atrito, aumentando a dureza superficial, a resistência e a vida útil das ferramentas, nas
diversas aplicações e condições de trabalho.
Trabalhamos com tolerâncias apertadas e um rigoroso controle de qualidade, garantindo performances superiores e redução de custos nos processos aplicados. Nossos revestimentos estão divididos em duas linhas: Performance e Alta Performance, cada uma com características específicas, processos e aplicações mais recomendados.
Confira Nossos Revestimentos Feitos na OSG Brasil
| Composição: |
TiN |
| Dureza HV0.05: |
2200 |
| Espessura: |
2 µm |
| Temp. Máxima de Operação: |
600 °C |
| Coeficiente de Atrito: |
0.4 |
| Características: |
- Adesão favorável em aços em geral e metal duro
- Estabilidade química
|
| Processos: |
- Rosqueamento
- Furação
- Fresamento
|
| Aplicações
Recomendadas: |
|
| Composição: |
AlTiN |
| Dureza HV0.05: |
2800 |
| Espessura: |
2 µm |
| Temp. Máxima de Operação: |
800 °C |
| Coeficiente de Atrito: |
0.3 |
| Características: |
- Resistência ao desgaste.
- Adesão favorável em
metal duro.
- Furação contínua.
|
| Processos: |
- Rosqueamento, Furação e
Fresamento
- Resistência à oxidação em
alta temperatura.
|
| Aplicações
Recomendadas: |
- Torneamento
- Usinagem em alta velocidade
- Ferro fundido
|
| Composição: |
AlTiCrN |
| Dureza HV0.05: |
3000 |
| Espessura: |
2 µm |
| Temp. Máxima de Operação: |
900 °C |
| Coeficiente de Atrito: |
0.3 |
| Características: |
- Condutividade térmica favorável
- Resistência a oxidação em alta temperatura
- Resistência ao desgaste
|
| Processos: |
|
| Aplicações
Recomendadas: |
- Fresamento com cortes interrompidos em aços com até 54 HRC
|
| Composição: |
AlTiN |
| Dureza HV0.05: |
2800 |
| Espessura: |
2 µm |
| Temp. Máxima de Operação: |
800 °C |
| Coeficiente de Atrito: |
0.3 |
| Características: |
- Resistência a oxidação em alta temperatura
- Resistência ao desgaste
- Adesão favorável em metal duro
|
| Processos: |
|
| Aplicações
Recomendadas: |
- Furação contínua.
- Torneamento.
- Usinagem em alta
velocidade.
- Ferro fundido.
|
| Composição: |
AlTiCrN |
| Dureza HV0.05: |
3000 |
| Espessura: |
2 µm |
| Temp. Máxima de Operação: |
900 °C |
| Coeficiente de Atrito: |
0.3 |
| Características: |
- Condutividade térmica favorável.
- Resistência a oxidação em alta temperatura.
- Resistência ao desgaste.
|
| Processos: |
|
| Aplicações
Recomendadas: |
- Fresamento de alta
velocidade, semi-seco ou à
seco em ferro
fundido e ligas de aço até 54HRC.
|
| Composição: |
AlTiaN |
| Dureza HV0.05: |
3500 |
| Espessura: |
2 µm |
| Temp. Máxima de Operação: |
1100 °C |
| Coeficiente de Atrito: |
0.3 |
| Características: |
- Resistência a oxidação em alta temperatura
- Alta resistência ao desgaste
|
| Processos: |
|
| Aplicações
Recomendadas: |
- Fresamento em materiais
com dureza acima de
54 HRC até 60 HRC.
|
| Composição: |
Duplex Ni + AlTiN |
| Dureza HV0.05: |
2.800 HV0.05 |
| Espessura: |
2 µm |
| Temp. Máxima de Operação: |
800 °C |
| Coeficiente de Atrito: |
0.3 |
| Características: |
- Resistência a oxidação em alta temperatura.
- Resistência ao desgaste.
|
| Processos: |
- Moldes e Matrizes
Rosqueamento
|
| Aplicações
Recomendadas: |
- Aplicações com desgaste e
impacto.
- Injeção à frio e à morno.
- Rosqueamento em Aço
Carbono e Aço Inoxidável.
|
| Composição: |
Carbonitreto de Titânio |
| Dureza HV0.05: |
2.600 HV0.05 |
| Espessura: |
2 μm |
| Temp. Máxima de Operação: |
500 °C |
| Coeficiente de Atrito: |
0.3 |
| Características: |
- Resistência ao desgaste.
- Resistência ao desgaste
de deslizamento.
|
| Processos: |
|
| Aplicações
Recomendadas: |
- Rosqueamento
- Pucionamento
- Conformação de aços e
chapas
|
* Profundidade de Nitretação
| Composição: |
Nitretação |
| Dureza HV0.05: |
1.200 HV0.3 |
| Espessura: |
20 µm* |
| Temp. Máxima de Operação: |
> 500 °C |
| Coeficiente de Atrito: |
N/A |
| Características: |
- Resistência ao desgaste.
|
| Processos: |
|
| Aplicações
Recomendadas: |
- Alumínio fundido.
- Ferro fundido nodular.
- Ligas de latão.
- Plástico.
|
Voltar ao Topo
