Tipos de Revestimentos
A OSG está presente no mercado de ferramentas de corte há mais de 80 anos. Todo o know how para prestação de serviços de revestimento PVD, foi transferido da nossa matriz japonesa, que possui mais de 30 anos de experiência no segmento.
Em nossa matriz, revestimos mensalmente mais de 1,5 milhão de ferramentas de corte, além de possuirmos 30 fornos dedicados à produção e prestação de serviços. Também possuímos fornos exclusivos dedicados à pesquisa e o desenvolvimento de novos revestimentos.
Em todo o mundo, possuímos mais de 80 fornos. A Primus Coating está instalada na cidade de Bragança Paulista onde aplicamos toda tecnologia, qualidade e precisão dedicados à fabricação de nossas ferramentas, para oferecermos um serviço com padrão de excelência OSG.
Nossos Revestimentos
Os revestimentos PRIMUS COATING foram especialmente desenvolvidos para atender as diferentes necessidades da indústria, reduzindo o atrito, aumentando a dureza superficial, a resistência e a vida útil das ferramentas, nas diversas aplicações e condições de trabalho.
Trabalhamos com tolerâncias apertadas e um rigoroso controle de qualidade, garantindo performances superiores e redução de custos nos processos aplicados. Nossos revestimentos estão divididos em duas linhas: Performance e Alta Performance, cada uma com características específicas, processos e aplicações mais recomendados.
Confira Nossos Revestimentos Feitos na OSG Brasil
| Composição: | TiN |
| Dureza HV0.05: | 2200 |
| Espessura: | 2 µm |
| Temp. Máxima de Operação: | 600 °C |
| Coeficiente de Atrito: | 0.4 |
| Características: | - Adesão favorável em aços em geral e metal duro
- Estabilidade química
|
| Processos: | - Rosqueamento
- Furação
- Fresamento
|
| Aplicações Recomendadas: | |
| Composição: |
TiCN |
| Dureza HV0.05: | 2600 |
| Espessura: | 2 µm |
| Temp. Máxima de Operação: | 500 °C |
| Coeficiente de Atrito: | 0.3 |
| Características: | - Resistência ao desgaste.
- Resistência ao desgaste de deslizamento
|
| Processos: | - Rosqueamento, Punções eMatriz de Recorte.
|
| Aplicações Recomendadas: | - Rosqueamento
- Puncionamento
- Conformação de Aços e Chapas
|
| Composição: | AlTiN |
| Dureza HV0.05: | 2800 |
| Espessura: | 2 µm |
| Temp. Máxima de Operação: | 800 °C |
| Coeficiente de Atrito: | 0.3 |
| Características: | - Resistência à oxidação em alta temperatura.
- Resistência ao desgaste.
- Adesão favorável em metal duro.
|
| Processos: | - Rosqueamento.
- Furação.
- Fresamento.
|
| Aplicações Recomendadas: | - Furação contínua.
- Torneamento.
- Usinagem em alta velocidade.
- Ferro fundido.
|
| Composição: | AlTiCrN |
| Dureza HV0.05: | 3000 |
| Espessura: | 2 µm |
| Temp. Máxima de Operação: | 900 °C |
| Coeficiente de Atrito: | 0.3 |
| Características: | - Condutividade térmica favorável
- Resistência a oxidação em alta temperatura
- Resistência ao desgaste
|
| Processos: | |
| Aplicações Recomendadas: | - Fresamento com cortes interrompidos em aços com até 54 HRC
|
| Composição: | AlTiN |
| Dureza HV0.05: | 2800 |
| Espessura: | 2 µm |
| Temp. Máxima de Operação: | 800 °C |
| Coeficiente de Atrito: | 0.3 |
| Características: | - Resistência a oxidação em alta temperatura
- Resistência ao desgaste
- Adesão favorável em metal duro
|
| Processos: | |
| Aplicações Recomendadas: | - Furação contínua.
- Torneamento.
- Usinagem em altavelocidade.
- Ferro fundido.
|
| Composição: | AlTiCrN |
| Dureza HV0.05: | 3000 |
| Espessura: | 2 µm |
| Temp. Máxima de Operação: | 900 °C |
| Coeficiente de Atrito: | 0.3 |
| Características: | - Condutividade térmica favorável.
- Resistência a oxidação em alta temperatura.
- Resistência ao desgaste.
|
| Processos: | |
| Aplicações Recomendadas: | - Fresamento de altavelocidade, semi-seco ou àseco em ferrofundido e ligas de aço até 54HRC.
|
| Composição: | AlTiαN |
| Dureza HV0.05: | 3500 |
| Espessura: | 2 µm |
| Temp. Máxima de Operação: | 1100 °C |
| Coeficiente de Atrito: | 0.3 |
| Características: | - Resistência a oxidação em alta temperatura
- Alta resistência ao desgaste
|
| Processos: | |
| Aplicações Recomendadas: | - Fresamento em materiais com dureza acima de 54 HRC até 60 HRC.
|
| Composição: | Base Cr |
| Dureza HV0.05: | 3.300 HV0.05 |
| Espessura: | 3 µm |
| Temp. Máxima de Operação: | 1100 °C |
| Coeficiente de Atrito: | 0.3 |
| Características: | - Condutividade térmica favorável.
- Resistência à oxidação em alta temperatura.
- Resistência ao desgate.
|
| Processos: | |
| Aplicações Recomendadas: | - Revestimento de alta performance indicado para furação de alta velocidade e produnda em aços carbono e ferro fundido.
|
| Composição: |
Duplex Ni + TiCN |
| Dureza HV0.05: | 2.600 HV0.05 |
| Espessura: | 2 µm |
| Temp. Máxima de Operação: | 500 °C |
| Coeficiente de Atrito: | 0.3 |
| Características: | - Resistência ao desgaste.
- Resistência ao desgaste de deslizamento.
|
| Processos: | - Rosqueamento, Punções e Matriz de Recorte
|
| Aplicações Recomendadas: | - Rosqueamento.
- Puncionamento.
- Conformação de aços e chapas.
|
| Composição: | Duplex Ni + AlTiN |
| Dureza HV0.05: | 2.800 HV0.05 |
| Espessura: | 2 µm |
| Temp. Máxima de Operação: | 800 °C |
| Coeficiente de Atrito: | 0.3 |
| Características: | - Resistência a oxidação em alta temperatura.
- Resistência ao desgaste.
|
| Processos: | - Moldes e MatrizesRosqueamento
|
| Aplicações Recomendadas: | - Aplicações com desgaste eimpacto.
- Injeção à frio e à morno.
- Rosqueamento em AçoCarbono e Aço Inoxidável.
|
| Composição: | Duplex Ni + AlTiCrN |
| Dureza HV0.05: | 3.000 HV0.5 |
| Espessura: | 2 µm |
| Temp. Máxima de Operação: | > 900 °C |
| Coeficiente de Atrito: | 0.3 |
| Características: | - Condutividade térmica favorável.
- Resistência à oxidação em alta temperatura.
- Resistência ao desgaste.
|
| Processos: | |
| Aplicações Recomendadas: | - Fresamento de alta velocidade, semi-seco ou seco em ferro fundido e ligas de aço até 54HCR.
|
| Composição: | AlTiαn |
| Dureza HV0.05: | 3.500 HV0.5 |
| Espessura: | 5 µm |
| Temp. Máxima de Operação: | > 1100° C |
| Coeficiente de Atrito: | 0.3 |
| Características: | - Resistência à oxidação em alta temperatura.
- Alta resistência ao desgaste.
|
| Processos: | - Fresamento para Geração de Engrenagens
|
| Aplicações Recomendadas: | - Fresamento de engrenagens com lâminas cortadoras (Stick Blade) em materiais com dureza acima de 54 HRC até 60HRC.
|
* Profundidade de Nitretação no Substrato
| Composição: | Nitretação |
| Dureza: | 1.200 HV0.3 |
| Espessura: | 20 µm* |
| Temp. Máxima de Operação: | > 500 °C |
| Coeficiente de Atrito: | N/A |
| Características: | |
| Processos: | |
| Aplicações Recomendadas: | - Alumínio fundido.
- Ferro fundido nodular.
- Ligas de latão.
- Plástico.
|
Voltar ao Topo
