Primus Coating

Primus Coating

Os revestimentos Primus Coating foram especialmente desenvolvidos para atender as diferentes necessidades da indústria e diversas aplicações.

Revestimento OSG Primus Coating

Tipos de Revestimentos

A OSG está presente no mercado de ferramentas de corte há mais de 80 anos. Todo o know how para prestação de serviços de revestimento PVD, foi transferido da nossa matriz japonesa, que possui mais de 30 anos de experiência no segmento.

Em nossa matriz, revestimos mensalmente mais de 1,5 milhão de ferramentas de corte, além de possuirmos 30 fornos dedicados à produção e prestação de serviços. Também possuímos fornos exclusivos dedicados à pesquisa e o desenvolvimento de novos revestimentos.

Em todo o mundo, possuímos mais de 80 fornos. A Primus Coating está instalada na cidade de Bragança Paulista onde aplicamos toda tecnologia, qualidade e precisão dedicados à fabricação de nossas ferramentas, para oferecermos um serviço com padrão de excelência OSG.

Logística Especializada - Revestimento Primus Coating OSG
Segurança no Transporte - Revestimento Primus Coating OSG
Redução de Custos - Revestimento Primus Coating OSG
Qualidade OSG - Revestimento Primus Coating OSG

Nossos Revestimentos

Os revestimentos PRIMUS COATING foram especialmente desenvolvidos para atender as diferentes necessidades da indústria, reduzindo o atrito, aumentando a dureza superficial, a resistência e a vida útil das ferramentas, nas diversas aplicações e condições de trabalho.

Trabalhamos com tolerâncias apertadas e um rigoroso controle de qualidade, garantindo performances superiores e redução de custos nos processos aplicados. Nossos revestimentos estão divididos em duas linhas: Performance e Alta Performance, cada uma com características específicas, processos e aplicações mais recomendados.

Confira Nossos Revestimentos Feitos na OSG Brasil

Revestimento TiN COATINGRevestimento V COATINGRevestimento AlTiN COATINGRevestimento AcT COATING
Revestimento AlTiN COATING PlusRevestimento AcT COATING PlusRevestimento Mold CoatingRevestimento WD Coating
V Duplex COATINGAlTiN Duplex COATINGAcT Duplex COATINGBlade COATINGNi COATING

TiN COATING

Composição:TiN
Dureza HV0.05:2200
Espessura:2 µm
Temp. Máxima de Operação:600 °C
Coeficiente de Atrito:0.4
Características:
  • Adesão favorável em aços em geral e metal duro
  • Estabilidade química
Processos:
  • Rosqueamento
  • Furação
  • Fresamento
Aplicações Recomendadas:
  • Aplicação geral

V COATING

Composição: TiCN
Dureza HV0.05:2600
Espessura:2 µm
Temp. Máxima de Operação:500 °C
Coeficiente de Atrito:0.3
Características:
  • Resistência ao desgaste.
  • Resistência ao desgaste de deslizamento
Processos:
  • Rosqueamento, Punções eMatriz de Recorte.
Aplicações Recomendadas:
  • Rosqueamento
  • Puncionamento
  • Conformação de Aços e Chapas

AlTiN COATING

Composição:AlTiN
Dureza HV0.05:2800
Espessura:2 µm
Temp. Máxima de Operação:800 °C
Coeficiente de Atrito:0.3
Características:
  • Resistência à oxidação em alta temperatura.
  • Resistência ao desgaste.
  • Adesão favorável em metal duro.
Processos:
  • Rosqueamento.
  • Furação.
  • Fresamento.
Aplicações Recomendadas:
  • Furação contínua.
  • Torneamento.
  • Usinagem em alta velocidade.
  • Ferro fundido.

ACT COATING

Composição:AlTiCrN
Dureza HV0.05:3000
Espessura:2 µm
Temp. Máxima de Operação:900 °C
Coeficiente de Atrito:0.3
Características:
  • Condutividade térmica favorável
  • Resistência a oxidação em alta temperatura
  • Resistência ao desgaste
Processos:
  • Fresamento
Aplicações Recomendadas:
  • Fresamento com cortes interrompidos em aços com até 54 HRC

AlTiN + COATING

Composição:AlTiN
Dureza HV0.05:2800
Espessura:2 µm
Temp. Máxima de Operação:800 °C
Coeficiente de Atrito:0.3
Características:
  • Resistência a oxidação em alta temperatura
  • Resistência ao desgaste
  • Adesão favorável em metal duro
Processos:
  • Furação.
Aplicações Recomendadas:
  • Furação contínua.
  • Torneamento.
  • Usinagem em altavelocidade.
  • Ferro fundido.

ACT + COATING

Composição:AlTiCrN
Dureza HV0.05:3000
Espessura:2 µm
Temp. Máxima de Operação:900 °C
Coeficiente de Atrito:0.3
Características:
  • Condutividade térmica favorável.
  • Resistência a oxidação em alta temperatura.
  • Resistência ao desgaste.
Processos:
  • Fresamento
Aplicações Recomendadas:
  • Fresamento de altavelocidade, semi-seco ou àseco em ferrofundido e ligas de aço até 54HRC.

Mold COATING

Composição:AlTiαN
Dureza HV0.05:3500
Espessura:2 µm
Temp. Máxima de Operação:1100 °C
Coeficiente de Atrito:0.3
Características:
  • Resistência a oxidação em alta temperatura
  • Alta resistência ao desgaste
Processos:
  • Fresamento
Aplicações Recomendadas:
  • Fresamento em materiais com dureza acima de 54 HRC até 60 HRC.

WD COATING

Composição:Base Cr
Dureza HV0.05:3.300 HV0.05
Espessura:3 µm
Temp. Máxima de Operação:1100 °C
Coeficiente de Atrito:0.3
Características:
  • Condutividade térmica favorável.
  • Resistência à oxidação em alta temperatura.
  • Resistência ao desgate.
Processos:
  • Furação
Aplicações Recomendadas:
  • Revestimento de alta performance indicado para furação de alta velocidade e produnda em aços carbono e ferro fundido.

V Duplex COATING

Composição: Duplex Ni + TiCN
Dureza HV0.05:2.600 HV0.05
Espessura:2 µm
Temp. Máxima de Operação:500 °C
Coeficiente de Atrito:0.3
Características:
  • Resistência ao desgaste.
  • Resistência ao desgaste de deslizamento.
Processos:
  • Rosqueamento, Punções e Matriz de Recorte
Aplicações Recomendadas:
  • Rosqueamento.
  • Puncionamento.
  • Conformação de aços e chapas.

AlTiN Duplex COATING

Composição:Duplex Ni + AlTiN
Dureza HV0.05:2.800 HV0.05
Espessura:2 µm
Temp. Máxima de Operação:800 °C
Coeficiente de Atrito:0.3
Características:
  • Resistência a oxidação em alta temperatura.
  • Resistência ao desgaste.
Processos:
  • Moldes e MatrizesRosqueamento
Aplicações Recomendadas:
  • Aplicações com desgaste eimpacto.
  • Injeção à frio e à morno.
  • Rosqueamento em AçoCarbono e Aço Inoxidável.

AcT Duplex COATING

Composição:Duplex Ni + AlTiCrN
Dureza HV0.05:3.000 HV0.5
Espessura:2 µm
Temp. Máxima de Operação:> 900 °C
Coeficiente de Atrito:0.3
Características:
  • Condutividade térmica favorável.
  • Resistência à oxidação em alta temperatura.
  • Resistência ao desgaste.
Processos:
  • Fresamento
Aplicações Recomendadas:
  • Fresamento de alta velocidade, semi-seco ou seco em ferro fundido e ligas de aço até 54HCR.

Blade COATING

Composição:AlTiαn
Dureza HV0.05:3.500 HV0.5
Espessura:5 µm
Temp. Máxima de Operação:> 1100° C
Coeficiente de Atrito:0.3
Características:
  • Resistência à oxidação em alta temperatura.
  • Alta resistência ao desgaste.
Processos:
  • Fresamento para Geração de Engrenagens
Aplicações Recomendadas:
  • Fresamento de engrenagens com lâminas cortadoras (Stick Blade) em materiais com dureza acima de 54 HRC até 60HRC.

Ni COATING

* Profundidade de Nitretação no Substrato

Composição:Nitretação
Dureza:1.200 HV0.3
Espessura:20 µm*
Temp. Máxima de Operação:> 500 °C
Coeficiente de Atrito:N/A
Características:
  • Resistência ao desgaste.
Processos:
  • Rosqueamento e Furação
Aplicações Recomendadas:
  • Alumínio fundido.
  • Ferro fundido nodular.
  • Ligas de latão.
  • Plástico.